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人造大米的生產(chǎn)工藝流程主要包括以下幾個步驟：

一、原料配制

原料選擇：選擇大米粉、玉米粉、雜糧粉（如綠小豆、紅小豆、黍米等）以及蔬菜粉或蔬菜汁等作為主要原料。這些原料經(jīng)過篩選、清洗、去皮去臍（如玉米）等預處理步驟，確保原料的純凈度和質量。
配方設計：根據(jù)產(chǎn)品需求和營養(yǎng)強化要求，設計合理的原料配比。例如，可以添加胡蘿卜素、維生素B族、賴氨酸、鈣、硒等人體所需的微量元素，以提升產(chǎn)品的營養(yǎng)價值。

二、拌粉

將配制好的原料粉按照一定比例混合均勻，并添加一定量的水分進行攪拌。此步驟的目的是使原料充分混合，形成均勻的粉料混合物，為后續(xù)加工做好準備。

三、輸送

利用上料機或輸送帶等設備，將拌好的粉料混合物輸送到擠壓膨化機的進料口。此步驟需要確保輸送過程平穩(wěn)、連續(xù)，避免粉料堵塞或灑落。

四、擠壓膨化

粉料混合物進入雙螺桿擠壓膨化機后，在高壓環(huán)境下被擠壓成大米顆粒形狀。擠壓過程中，原料中的淀粉在高溫高壓下發(fā)生糊化、膨化等物理變化，形成具有大米顆粒外觀和口感的產(chǎn)品。通過調節(jié)工藝參數(shù)和更換模具，可以生產(chǎn)不同形狀和大小的米粒。

五、篩選

擠壓出的米粒需要經(jīng)過振動篩進行篩選，以去除雜質和不合格的產(chǎn)品。篩選后的米粒更加純凈、均勻，符合產(chǎn)品標準。

六、干燥

篩選后的米粒進入多層網(wǎng)帶式烘干機或烤箱進行干燥處理。通過控制烘干溫度和時間，使米粒中的水分達到要求的標準。干燥后的米粒更加穩(wěn)定、易于儲存和運輸。

七、冷卻

干燥后的米粒經(jīng)過冷卻輸送機進行冷卻處理。冷卻的目的是降低米粒的溫度，防止其因高溫而變質或變形。同時，冷卻后的米粒更加松散、易于包裝和運輸。

八、包裝

后，將冷卻后的米粒進行包裝處理。包裝材料應選用、無害、環(huán)保的材料，以確保產(chǎn)品的安全性和衛(wèi)生性。包裝過程中需要注意密封性和防潮性，以延長產(chǎn)品的保質期。

綜上所述，人造大米的生產(chǎn)工藝流程包括原料配制、拌粉、輸送、擠壓膨化、篩選、干燥、冷卻和包裝等步驟。這些步驟相互關聯(lián)、相互依存，共同構成了人造大米生產(chǎn)的完整流程。