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夾心米果生產線是濟南晨陽科技有限公司經過多年的不斷研發(fā)積累，不斷的優(yōu)化工藝流程，研發(fā)設計出的多款適應當前國內外市場的產品。此設備產量大、系統穩(wěn)定、操作簡單，質量有保證。下面就由晨陽機械的小編為大家介紹一下夾心米果生產線制作工藝流程：
1.精選除雜：用去石機分別將大米、玉米的沙石等異物除去。
2.粉碎過篩：將除雜后的大米、玉米分別粉碎過20目網篩。
3.混合：將大米粉和玉米粉按比例混合均勻，并使混合后的原料水分保持在10%-14%。
4.制餡料：奶油具有良好的穩(wěn)定性及潤滑性，并且能使產品具有較好的風味，因此，用奶油做夾心料載體較為理想。將純奶油加溫融化，然后冷至40℃左右,按比例加入各種經粉碎過60目篩的餡料，攪拌均勻，為保證產品質量，奶油添加應適量，保證物料稀釋均勻，并且有良好的流動性。奶油應選用純奶油,不能摻有水分。
5.谷物膨化與夾餡：這是產品生產的關鍵工序,物料膨化的好壞直接影響zui后的質感和口感,物料在擠壓中經過高溫,高壓成為流動性的凝膠狀態(tài),通過特殊設計的夾心模均勻穩(wěn)定地擠出完成膨化,同時餡料通過心機擠壓,經過夾心模均勻地注入膨化酥中,隨膨化物料一同擠壓出來,擠出時,物料水分降至9%-10%.
6.整形：夾餡后的膨化物料從模孔中擠出后,需經牽引至整形機,經兩道成型輥壓型后,由切刀切斷成一定長度、粗細厚度均勻的膨化食品,此時物料冷卻,水分降至6%-8%.
7.烘烤：烘烤的目的是為了提高產品的口感及保質期.通過烘烤可使部分餡料由生變熟,產生令人越快的香味.烘烤后物料水分降至2%-3%.
8.噴油、調料：該工序是在滾筒中進行的,噴油是為了防止產品吸收水分,賦予產品一定的穩(wěn)定性,延長保質期.噴灑調味料是為了改善口感和風味.隨著滾筒的轉動,物料從一頭進入,從另一頭出來.噴油是在物料進入滾筒時進行,通過翻滾攪拌,油料均勻涂在物料表面.物料通過滾筒中部時,加調味料,只滾動布攪拌,從滾筒中出來即為產品.產品應該色澤一致,表面呈一種悅人的白色.噴的油可用色拉油代替.調料可根據需要添加,如咖喱、麻辣、奶油等. 

9.包裝：產品通過枕式包裝機用聚乙烯塑料膜封口,要求密封、美觀整齊.夾心米果設備值得您的信賴.